焊接时把电解电容正负极接反会怎样？轻则电容鼓包失效，重则可能发生爆裂（来源：IEEE,2021）。但为什么工程师仍会犯这种"低级错误"？
正全电子技术团队发现，超过60%的极性错误源于三类典型误区。本文将揭示这些隐藏陷阱，并提供实用解决方案。
误区一：盲目依赖颜色标记
外壳色带不一定可靠
- 黑色负极标记可能因氧化变灰
- 部分厂商用蓝色/绿色标示负极（来源：被动元件协会,2022）
- 双色带电容可能表示耐压等级而非极性
正确做法：结合壳体凹槽、引脚长度等至少2项特征综合判断。
误区二：忽视PCB封装方向
封装丝印的潜在风险
- 旧版PCB可能采用反向标注标准
- 部分开发板为节省空间翻转封装
- 回流焊时极性标记易被焊锡遮挡
正全电子建议：在批量焊接前，先用万用表二极管档测试板载封装。
误区三：误判贴片电容极性
表贴电容的隐蔽性
- 钽电容横杠标记端实际为正极
- 聚合物电容T型标记可能反向印刷
- 部分0402封装无任何极性标识
| 电容类型 | 常见标记方式 | 高风险场景 |
|----------|--------------|------------|
| 铝电解 | 负极色带 | 多厂商混用 |
| 钽电容 | 横杠标识 | 超小型封装 |
| 聚合物 | T型符号 | 二次加工品 |
第一步：外观交叉验证
- 比对壳体凹槽与引脚长度差
- 检查防爆阀位置（通常靠近负极）
- 确认厂商datasheet标注方式
第二步：万用表检测法
- 选择电阻档或二极管档
- 红表笔接触假定正极时阻值应较小
- 交换表笔后阻值显著增大即为正极（来源：Keysight,2023）
第三步：安全焊接实践
- 先点焊单引脚确认极性
- 使用≤3秒的脉冲焊接避免过热
- 焊后立即用放大镜复查标记
极性判断错误是电子装配中的高频失误，但通过系统化验证方法可完全避免。正全电子建议工程师建立"视觉初判→仪器验证→焊接复查"的标准流程，特别注意不同介质类型电容的标识差异。当处理不明来源元件时，优先参考国际标准IEC 60384的极性标注规范。
